Produkcja kontraktowa elektroniki (EMS)

ENTE Sp. z o.o. istnieje od 2000 roku. Zatrudnia około 160 osób, w większości młodych i z wyższym wykształceniem, zdolnych polskich inżynierów elektroników i programistów, specjalistów z wielu dziedzin.

.

Wdrożony w firmie system śledzenia produkcji (tzw. traceability) gwarantuje pełną kontrolę procesu na każdym jego etapie. System ten w połączeniu ze zdobytymi przez spółkę certyfikatami zgodności z normą ISO 9001 i standardem ISO/TS 22163 (IRIS), a także dzięki produkcji elektroniki zgodnie z najwyższą klasą standardu IPC - A- 610 zapewnia wysoką jakość oferowanych produktów i usług.

.

Głównym obszarem działania firmy jest projektowanie oraz produkowanie urządzeń elektronicznych i systemów informatycznych w ramach własnej oferty.

Poza produkcją autorskich rozwiązań, ENTE oferuje również możliwość projektowania i wytwarzania urządzeń elektronicznych według potrzeb Klientów, w ramach procesu outsourcingu. Produkcja kontraktowa (EMS) świadczona przez ENTE obejmuje szereg procesów, począwszy od kompletacji i zakupu podzespołów, części elektronicznych i obwodów drukowanych (PCB), poprzez montaż powierzchniowy, przewlekany, testy, aż do zamknięcia urządzenia w obudowie i wysłania go do Klienta końcowego. Spółka zapewnia również serwis gwarancyjny i pogwarancyjny wytwarzanych urządzeń.

.

ENTE Sp. z o.o. posiada trzy w pełni automatyczne linie montażowe elementów elektronicznych typu SMT. Składają się na nie automaty pick & place oraz wysokiej klasy sitodrukarki pasty lutowniczej z kontrolą jakości nadruku pasty SPI. Firma posiada też kilkanaście stanowisk do montażu elementów przewlekanych typu THT, wyposażonych w markowy sprzęt lutowniczy. Do lutowania elementów przewlekanych wykorzystywane są również agregaty lutownicze: tradycyjna fala oraz fala selektywna.

Wszystkie montowane moduły elektroniczne poddawane są automatycznej kontroli optycznej AOI zarówno po montażu SMT, jak i po montażu elementów przewlekanych THT. W razie potrzeby wykonywana jest również pełna inspekcja rentgenowska połączeń lutowanych.

Ponadto firma dysponuje maszyną do automatycznego zliczania, za pomocą analizy zdjęć rentgenowskich, ilości elementów elektronicznych znajdujących się w opakowaniach. Maszyna ta pozwala znacznie przyspieszyć proces przygotowywania podzespołów elektronicznych do montażu oraz ich zwrot na magazyn po zakończeniu produkcji.